线束加工的主要工艺流程包括以下几个步骤：

1、来料检验与存储：这是线束加工的第一步，需要对线束进行外观检查，确认无明显问题后，将其存储起来备用。

2、下线（下料）工艺：根据实际需要，使用专门的设备将线束按照预定的长度进行裁剪，注意在裁剪过程中要确保线束的整齐和有序。

3、压接工艺：将裁剪好的线束接入相应的连接器，并通过专门的设备对线束进行压接，使其与连接器紧密连接。

4、分装（预装）工艺：对已经压接好的线束进行分类和打包，为后续的装配做好准备。

5、组装（总装）工艺：将各个部分的线束按照预设的设计组装起来，形成完整的线束。

6、检验工艺：对线束的外观、尺寸、电气性能等进行全面检查，确保线束的质量满足要求。

7、包装工艺：最后将检验合格的线束进行包装，以便进行运输和储存。

以上是线束加工的主要工艺流程，但不同的线束厂可能会有所不同的加工流程，具体的流程可能会根据线束的类型、设备、工艺要求等因素有所不同。

在进行线束加工时，还需要注意以下几点：

1、线束的加工需要有专门的设备和工具，如剥线机、压接设备等。

2、线束加工过程中，需要严格遵守安全操作规程，以防止电击、短路等安全事故。

3、线束加工需要有专门的检验设备，对线束的质量进行全面检验，确保线束的质量满足要求。

4、线束加工需要有专门的质量控制流程，对线束的每一步加工过程进行监控和检验，确保线束的加工质量。

总的来说，线束加工是一个需要专业设备、技术和严格流程管理的过程，只有这样才能确保线束的质量和安全性。