线束焊接工艺选择与线束的材料特性有密切关系。线束焊接工艺主要有以下几种类型：

1、熔焊：熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。然而，熔焊后，线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。

2、纤焊：纤焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

3、压焊：压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

线束焊接工艺的选择主要依据线束的材料特性。例如，许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。此外，线束的材料选择也需要考虑其导电性能、耐磨性、阻燃性等特性。

因此，正确的线束焊接工艺选择能有效提高线束的使用寿命和可靠性，同时也能保证线束的美观性和安全性。