传统的焊接工艺有：熔焊、钎焊、压焊。

熔焊是将工件接口加热到熔化状态，不加压完成焊接的方法。焊接时，热源会迅速加热熔化待焊工件的接口，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一体。焊接后，线束接面由熔接苞片组成，电阻大，大大降低了线束的使用寿命。而且在熔焊过程中，如果大气直接接触高温熔池，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池，也会在随后的冷却过程中形成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功能。

钎焊是一种以低于工件熔点的金属材料为钎焊材料，将工件和钎焊材料加热到高于钎焊熔点和低于工件熔点的温度，用液体钎焊材料润湿工件，填充接口间隙，实现与工件之间的相互扩散，从而实现焊接。焊接过程中，由于工件材料和焊接电流的不同，焊可能会在焊缝和热影响区产生过热、脆化、硬化或软化，也会降低焊件的性能，恶化焊接性能。这就需要调整焊接条件，预热焊接接头，保温和焊接后热处理可以提高焊接件的焊接质量。

压焊是在加压条件下，使两个工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻大，温度升高。当加热到塑性状态时，在轴向压力下连接成一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不填充材料。大多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等，没有熔化过程，没有熔化焊等有益合金元素燃烧，有害元素侵入焊缝，简化了焊接过程，改善了焊接安全卫生条件。同时，由于加热温度低于熔焊，加热时间短，热影响区小。许多难以熔化焊接的材料通常可以用压焊焊接成与母材强度相同的优质接头。